VOCs有机废气处理设备选用催化燃烧仍是光氧等离

VOCs有机废气处理设备选用催化燃烧仍是光氧等离子？

 

      VOCs有机废气处理设备选用催化燃烧仍是光氧等离子?现有些客户在处理VOCs有机废气处理设备的时分不知道选用催化燃烧，仍是光氧等离子设备，现让小编告知你催化燃烧和光氧等离子这两种设备的***点和缺点吧!

 

      光氧等离子净化一体机，等离子体中的离子、电子、激起太原子、分子及自由基都是极生动的反应性物种，使一般条件下难以进行或速度很慢的反应变得快速，它们再进一步与污染物分子、离子反应，然后使污染物得到降解，***别有利于难降解污染物的处理。

 

***点：价位低。

 

缺点：运转本钱高，净化率可达40%-50%。

 

      催化燃烧催化技术为污染物的管理供给了共同的经济解决办法，VOCs有机废气选用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产品为无害的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量VOCs有机废气的***技术。

 

       催化燃烧净化法与直接燃烧净化法相同，均归于热力损坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分化废气中的有机成分，分化为无毒害的二氧化碳和水。但但对处理高浓度的VOCs有机废气，一般以为催化分化是***理想的办法。其原因是催化燃烧的温度要比热燃烧的温度低得多，并且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不发生氮氧化物。

 

       我司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业中发生的高浓度VOCs有机废气的净化处理，可处理的有机物品种包含苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。

 

 

催化原理

 

催化剂界说 催化剂是一种能进步化学反应速率，控制反应方向在反应前后自身的化学性质不发生改动的物质。

 

       催化效果机理 在一个化学反应过程中，催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂自身的性质并不发生变化。催化剂自身参与了反应，正是由于它的参与，使反应改动了原有的途径，使反应的活化能下降，然后加快了反应速度。

 

催化系统设备组成

 

催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不管采纳哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

 

废气预处理 为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物

 

       预热设备 预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度到达起燃温度才干进行催化燃烧，有必要设置预热设备。但关于排出的废气自身温度就较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。

 

预热装

 

       置加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应开端后，可尽量以收回的反应热来预热废气。在反应热较***的场合，还应设置废热收回设备，以节省能源。

 

       预热废气的热源温度一般都超越催化剂的活性温度。为维护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备坚持必定间隔，这样还能使废气温度散布均匀。

 

催化燃烧功能***色

 

1、起燃温度低，节省能耗

 

催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时刻短。节能省电。

 

2、净化率高

 

催化燃烧设备选用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积***，阻力小，净化率能到达95%以上。

 

3、安全可靠

 

催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。

 

4、余热回用

 

处理后的VOCs有机废气经过换热器的效果将热量留在催化燃烧设备内部，下降整个主机的耗费效率，设备仅耗费风机的效率。

 

5、无二次污染