制药企业在生产中处理废气的方法

制药企业在生产中处理废气的方法

 

制药企业发生的废气品种较多，每品种型的废气要采纳对应的处理方法。企业为生计和开展不断地加***环境整治力度，采纳有用的废气处理方法会下降对周围环境发生的晦气影响，下降发生污染的机率。

制药企业在生产药品的进程中***常用的工序为组成反应、发酵等，在这些生产进程中会发生很多的废气和废水，如在组成反应进程中会发生含VOCs废气，这些废气假如不经过***别的工艺处理，会影响企业生产环境的空气质量，造成对周围环境的污染，所以有必要采纳有针对性的处理方法。

制药企业废气处理计划实例

某制药企业在生产药物的进程中发生很多的具有挥发性的有机废气，如甲醇、甲苯、正己烷，在发酵及菌渣烘干进程中发生混合废气，在废水处理时发生的含硫化氢恶臭气味等，该企业依据自己的***色建造废气处理及组合技术，完成废气的综合管理。

1挑选的废气管理技术

1.1预处理收回常用的方法

冷却收回(7℃左右)、冷冻收回(-15℃左右)、中冷收回(-30℃左右)、深冷收回(-50℃以下)，依据不同的物料性质挑选不同的收回方法及组合方法，深冷收回更合适二氯甲烷等物质的收回。

1.2喷淋处理

一般用填料喷淋塔，合适处理酸碱废气或含酸碱废气的预处理，单级或多级串联运用，该方法也常用于发酵废气的处理。

1.3吸附脱附处理

吸附介质常用的有活性炭、活性碳纤维与分子筛，其间活性炭***为常用，可以有用的吸附VOCs，而且可以脱附再生，收回的VOCs可回用。用活性炭作吸附剂时吸附脱附的作用较***，但对收回一些低沸点物质时易自燃，需求在安全规划上***别留意，***的方法是采纳氮气脱附法进行脱附。脱附的VOCs不需收回或回用时，常用RCO或RTO进一步处理。

1.4生物过滤净化技术

生物过滤净化技术是一项处理废气臭气的新式技术，选用这种技术需求的设备结构简略，项目在运转进程中的费用较低，操作简洁，***别适用于净化浓度较低、气量较***的发酵废气以及废水处理恶臭气体。生物过滤废臭气净化技术依据的是“微生物降解原理”，滤料上成长的除臭微生物降解具有挥发性的有机异味物，具有较***的净化作用，而且不会发生二次污染，节约占地面积，可以降解***部分的挥发和半挥发的有机物及硫化氢、氨等恶臭无机物。

1.5光氧催化技术

选用紫外光光源与空气中的氧发生反应，发生臭氧与活性˙HO羟基自由基，将有机物断键分化直至氧化成二氧化碳与水。此方法适用于低浓度***风量的废气，如发酵废气与废水处理站废气，设备即开即用，可以依据实践的废气情况进行单级或许多级串、并联运用，也可与生物过滤净化技术联用，以习惯更高的环保处理要求。

1.6挥发性有机废气燃烧处理

废气燃烧处理方法能有用处理挥发性有机废气，处理净化作用***，物质燃烧经过热氧化反应，将废气中有机溶剂类的碳氢化合物(烃类物质)或碳氢氧化合物氧化成洁净物质CO2和H2O。

催化燃烧(RCO)指凭借催化剂将VOCs在低点着温度下(200~300℃)进行无焰燃烧，废气被氧化为CO2和H2O。该技术处理有机废气的功率能到达90~99%，且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运转周期长，可收回热量，合适处理低浓度的和成分杂乱的VOCs。但运用的催化剂***多数是铂、钯等贵金属，以三氧化二铝作为载体，而贵金属价格昂贵，易中毒，当净化低浓度的有机废气时需求参加辅佐燃料助燃。

蓄热式燃烧炉(RTO)是一种选用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺，经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分化，有用将有机废气氧化净化，其燃烧后高温尾气由蓄热体降温后合格排放，合适处理的VOCs浓度一般在数千ppm，有机物的处理功率95%以上。

直燃式燃烧炉(VAR)是一种选用气液直接燃烧氧化处理工艺，使用有机废气及废液氧化燃烧产热，有用将废气中有机物氧化成CO2和H2O，做到洁净排放。直燃式燃烧处理适用于制药企业生产车间高浓度有机废气的处理，其包含含氢废气、含卤素废气以及含硫废气等，有机物的处理功率98%以上。

2废气的收集

废气的收集应依据不同的部位、不同的废气性质及不同的处理方法别离进行收集，生产进程要采纳下降废气量的方法，收集进程中有必要考虑安全，确保与废气处理工艺相配套。组成反应生产车间包含反应罐、储罐、放空口等，因生产废气的成份杂乱，VOCs浓度高，易发生反应、静电等不安全要素，有必要对各废气别离进行预处理，确保运送进程的安全;发酵废气的VOCs很低，但湿度很***，并含有发酵杂质，要点避免管道阻塞;废水处理需包含废水罐、调理池、预处理池、生化池、污泥处理等，有的企业废水罐与调理池VOCs较高，在安全上应予留意。

3废气处理实例

3.1用RTO协同处理VOC与恶臭废气

　　药物组成车间废气的VOCs常为数千ppm，而废水处理站的废气VOCs仅为数十ppm，废水处理站常含有恶臭物质。依据这两类废气的***色与企业生产***色，结合各类废气处理工艺，经过统一规划与规划，采纳RTO协同处理组成车间废气与废水处理站废气的方法，该方法具有以下长处：一起处理较高浓度与低浓度废气，能耗低，能到达较高的废气处理深度，到达当地严厉的排放规范。需求留意的是进RTO处理系统的VOC浓度不能过高，一般控制在爆破下限的25%以下，否则需进行稀释处理。含尘及酸性废气需求预处理，除掉去除******部分无机酸，削减阻塞与腐蚀，为确保安全，RTO制止混入氢气、甲烷气、乙烯等危险性较***的废气。

3.2用喷淋吸收法与生物法组合法处理发酵废气

　　发酵尾气中******要的是未被使用的空气，还有生产菌在初级代谢和次级代谢中的各种中心物和产品，以及发酵进程中的酸碱废气。在发酵类抗生素生产进程中的废气***要为CO2、水蒸气、有机挥发物VOCs及恶臭气体，发酵废气具有风量***、高温高湿、含尘等多种***色，依据发酵废气的***色，采纳喷淋塔吸收法除掉，下降过高的废气温度，喷淋吸收后的废气再经生物过滤净化，能到达较***的处理作用。

3.3用生物过滤净化法处理废水处理站废气

　　制药废水处理时，厌氧池和污泥脱水房中会宣布恶臭滋味，发生恶臭气体，恶臭气体的***要物质为硫化氢，废水***氧生物处理也含有少数VOCs及恶臭气体，需求进行收集处理，选用高效填料塔生物反应器来进行处理。生物脱臭工艺的作业流程为：废气经过气体流量计进入到生物填料塔中，填料塔对填料进行过滤并从出口排出，储水罐中的液体流到缓冲箱中，在填料层的上方设有喷水设备，滤器中的喷水设备向填料层喷洒含营养盐的自来水，在喷洒自来水的进程中微生物获得了养料，而且为微生物供给了液相环境，喷洒的水从填料塔流出。填料塔具有较强的抗负荷性，较低的阻抗，简直不会发生物质的阻塞，而且不需求进行反冲刷，运转较安稳，硫化氢等恶臭物质可以悉数去除。

　　制药企业在药物生产进程中，组成反应、发酵、污水处理等工序是必不可少的，会发生很多的有机废气与恶臭废气，有必要采纳行之有用的废气处理方法。本文简略介绍了制药企业废气处理***常选用的几种方法，实践证明科学地挑选合适企业***色的废气处理方法可以消除有害气体污染，保护环境。