关于制药厂废气处理方案

关于制药厂废气处理方案

 

通过实地考察，发现制药企业普遍使用一些熔点低、挥发性***的有机溶剂。例如苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、乙酸、氯仿等。这些溶剂很可能随着生产过程挥发，造成环境污染。这些废气污染主要发生在进料、反应、溶剂回收、过滤、离心、干燥和排放等操作单元。制药厂的废气有什么***点？废气处理后的排放标准是什么？下面为您详细介绍:

 

一、制药厂废气的***点

 

1.排放点多，排放量***，无组织排放严重。医药化工产品产量低，溶剂消耗***，溶剂废气排放点多，***部分溶剂废气无组织低海拔排放，溶剂废气浓度高。

 

2.有很多间歇性排放。反应过程基本是间歇的，溶剂废气也是间歇排放的。

 

3.不稳定排放。溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度差异很***。同一装置在不同时期可能会排放不同性质的污染物。

 

4.溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的挥发性有机物***多具有恶臭***性，嗅觉范围低，易扩散，影响范围广。

 

5.发生“跑、滴、漏”等事故较多。由于生产过程中易燃易爆物质多，反应过程激烈，生产事故风险高。

 

二、几种常用废气处理方案的***缺点及相应的废气处理设备

 

1.活性炭吸附法

 

活性炭吸附法是利用活性炭的微孔结构吸附有机分子或分子基团，在气相中吸附有机分子或分子基团。活性炭是处理有机废气的传统材料，对某些***定的VOCs因子有很***的吸附作用，可以脱附再生，但运费高，二次处理麻烦。一般认为硫化氢、胺类、醛类不适合活性炭吸附；而分子量低于45、挥发性高的物质(如乙醇)，基本上不被活性炭稳定吸附；聚合物的挥发性物质容易吸附，但很难解吸。

 

2.催化燃烧法

 

催化燃烧法与上述活性炭吸附法中的再生分解原理相同。不同之处在于进入催化燃烧室的废气浓度低于活性炭吸附后脱附的浓度，因此维持催化燃烧室温度提供的热量较高。但催化燃烧不仅消耗***量能源，而且丙酮燃烧后会产生剧毒二恶英，不适用。

 

3.低温等离子体+光氧催化

 

该方法是针对医药、化工等行业*********点的降解技术，其核心技术是:***先利用低温等离子体产生高能电子，将废气因子中的有害气体直接分解为二氧化碳、水等，然后通过光介质接触的作用，将各种未完成的有害气体降解，从而达到处理效果。

 

因为废气降解的***终产物主要是二氧化碳和水，没有二次污染的困扰。当然，废气处理过程中会产生少量的氯化氢、固体和油性颗粒。这些物质经过检测也能达到我***的排放标准。因此，这种方法非常适合用于制药厂的废气处理。