制药行业如何处理废气

制药行业如何处理废气

 

合成和发酵是制药企业***常用的工艺，会产生***量的废气和废水。比如合成反应过程中会产生VOCs废气，不净化会影响周围空气质量，造成环境污染。

 

制药废气的主要成分是甲醇、甲苯和正己烷。此外，在发酵和菇渣干燥过程中会产生废气。应该根据现状选择合适的工艺技术，实现废气的清洁排放。以下为您详细讲述六***制药废气处理技术。

 

1.预处理和回收

 

常用的方法有冷却回收(7℃左右)、冷冻回收(15℃左右)、中冷回收(30℃左右)、深冷回收(50℃左右)。我们应该根据不同的材料***性选择不同的回收方法。

 

2.喷雾处理

 

一般采用填料喷淋塔，适用于处理酸碱废气，单级或多级串联使用。该方法也可用于处理发酵废气。

 

3.吸附和脱附处理

 

活性炭、活性炭纤维和分子筛是常用的吸附介质，其中活性炭是***常用的，能有效吸附VOCs，并对其进行脱附再生。但是有些低沸点物质容易自燃，所以要***别注意安全设计。***的方法是氮气脱附。

 

4.生物过滤净化技术

 

生物过滤净化技术是一种处理废气和恶臭的新技术。该技术所需设备结构简单，成本低廉，易于操作。***别适用于低浓度、***风量的发酵废气和恶臭气体的净化。生物过滤技术是基于微生物降解的原理。滤料上的除臭微生物净化效果***，不会产生二次污染。这种方法可以降解***多数挥发性和半挥发性有机化合物。

 

5.光氧催化技术

 

紫外光源与空气中的氧气反应，产生臭氧和活性羟基自由基。打破有机物的键，分解成二氧化碳和水。该方法适用于低浓度、***风量的废气。如发酵废气，设备即可使用。该方法可根据实际废气情况串联单级或多级使用，也可结合生物过滤净化技术，以满足更高的环保处理要求。

 

6.挥发性有机废气的燃烧

 

本发明能够有效处理挥发性有机废气，净化效果***。废气经过热氧化反应，将废气中的碳氢化合物(碳氢化合物)或碳氢化合物氧化物氧化成二氧化碳和水。

 

催化燃烧设备利用催化剂在低点火温度(一般为200-300℃)下进行V0Cs的无焰燃烧，废气被氧化成二氧化碳和水。该技术处理有机废气的效率可达90 ~ 99%，具有能耗低、起燃温度低、无二次污染、热量回收等***点，适用于低浓度挥发性有机化合物的处理。但所用的催化剂多为铂、钯等贵金属，以氧化铝为载体，价格昂贵，易中毒。净化低浓度有机废气时，需要添加辅助燃料以支持燃烧。

 

蓄热式燃烧炉是一种采用多床固定蓄热体的热氧化净化工艺。预热后的有机废气被引入燃烧室进行高温氧化分解，有效氧化和净化有机废气。燃烧后的高温尾气经再生器冷却后达标排放，废气净化效率达95%以上。

 

在制药企业的药品生产过程中，合成反应、发酵、污水处理等过程必不可少。过程中产生的有机废气和恶臭废气必须采取有效的处理措施。科学选择适合企业***点的废气处理方法，可以消除有害气体污染，保护环境。