食品加工废气处理方案及工艺流程

食品加工废气处理方案及工艺流程

 

在食品加工过程中，许多有机工业废气，如硫化氢、酯类、醚类、醛类等，其中含有异味，产生并伴有异味。食品添加剂是添加到食品中的化合物和天然物质，用于改善食品的颜色、气味和味道等质量，并满足保存和加工技术的需要。目前我国食品添加剂有23种，2000多种，但在废气处理方面，某食品添加剂在生产或使用过程中产生的废气一般是有针对性的。

 

其主要成分有硫化氢、甲硫醇、甲基硫醚、二甲基二硫、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯等。，这将对人类健康和生态环境造成严重危害。其中一些会引起不适、头痛、头晕、恶心、呕吐、食欲不振和注意力不集中，而另一些会对人的呼吸系统、循环系统、消化系统和生殖系统造成不同程度的毒性，包括苯等芳香族化合物，因此，需要有效控制和控制恶臭。

 

食品添加剂种类繁多，废气成分因产品类别和生产工艺不同而不同。一般来说，大分子化合物化学性质稳定，小分子化合物容易分解。

 

有害物质含量高、成分复杂是该行业废气排放中的常见现象，常规技术无法处理。

 

选择治理方案的几个基本要素:

 

处理方案应根据成分(是否含有水分、固体或油，以及处理难度)、浓度(高或低)、排放形式(连续或间歇排放)来选择。

 

以下条件适合选择等温离子燃烧处理方案:

 

有机质含量高，成分复杂，易燃易爆(丁二烯等。)和难以分解，如二硫化碳，含有大量连续排放的颗粒物、油性物质和工业废气。

 

如凹印、胶印、绘画、化学合成、石油化工、香精香料等行业。

 

以下条件适用于选择低温等离子体处理方案:

 

气体成分虽然复杂，但有机物含量低(如废水处理过程中产生的恶臭气体)，苯乙烯等易分解有机物浓度低，排放稳定。

 

低温等离子体处理技术；

 

等离子体是区分固体、液体和气体的第四种物质形式。气体被外电场激发放电，变成等离子体。

 

这是由电子、各种离子、原子、自由基组成的混合物，其中电子、各种离子、重粒子相互碰撞，内能高，但整个系统处于低温状态，故名低温等离子体。

 

低温等离子体利用废气中的高能电子、自由基等活性粒子和污染物，使污染物分子在极短的时间内分解，污染物中的大分子基团断裂，长分子链断裂成无害的短分子物质，从而达到降解污染物的目的。(注:与高温等离子体相比，低温等离子体接近常温。)

 

低温等离子体反应器由大功率电源(高频、高压)、放电电极和绝缘体(介质)组成。核心部件由耐腐蚀材料制成，如应时和不锈钢。待处理气体流经反应器并电离成等离子体，物质的裂解过程在很短的时间内(0.01-0.1秒)完成。其处理能力强，能效比前所未有。

 

低温等离子体技术可以有效去除硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲基硫醚、二硫化碳、苯乙烯和二甲基二硫。能分解羟基化合物、硫化物、酚类、醇类、胺类、脂肪酸类等有毒有害物质，用途广泛。

 

低温等离子体技术适用于处理低浓度有害气体。

 

低温等离子设备的特点；

 

1.不需要添加剂，无废水废渣产生，无二次污染。反应的最终产物是二氧化碳、水和小分子有机酸。

 

2.该设备使用寿命长、抗氧化、耐腐蚀。

 

3.操作简单，无需专门监管，运行成本低。

 

4.设备可串并联混合，标准化、模块化，废气处理能力大。运行安全稳定。

 

5.高效去除挥发性有机化合物、无机物、硫化氢、氨、硫醇类污染物，对污染物的降解无选择性，几乎能与所有恶臭气体分子相互作用，除臭效率达98%。

 

高温等离子体燃烧技术；

 

高温等离子体燃烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3000度以上的等离子体高温气流。

 

工业废气在反应器中被压缩排放成3000多种高温等离子体气体。此时，反应器的压力增加，气体体积迅速膨胀。在很短的时间内，工业废气中的有害物质被完全裂解，其中有机成分被裂解成基本粒子，无机物被还原成单体元素，实现了无污染排放。

 

高温等离子体燃烧技术可以处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、固体和油性物质的工业废气。

 

高温等离子燃烧设备的特点:

 

凭借强大的动力和专业的设计，工业废气瞬间变成3000度以上的高温等离子体，有害物质去除率达98%以上，符合国家排放标准。

 

不锈钢一体结构，耐腐蚀；安全可靠，易于维护。

 

智能遥控，无专职值班人员。

 

我们最早提出“高温等离子体燃烧”(发明专利)的概念，是一家掌握了这项技术并应用于实践的企业。为工业废气处理开辟了一条全新的途径。

 

与“传统RTO(天然气燃烧法)”相比，“高温等离子体燃烧”技术具有以下优势:

 

1.废气的连续不间断处理(天然气的RTO为间歇工作模式)，在凹印垃圾燃烧尾气和有机废气的处理和应用中尤为重要。

 

2.广谱:可处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有大量水、固体和油性物质的工业废气，达到排放标准。

 

3.无天然气消耗，无碳排放问题，无阀门等运动部件，可以无故障不间断运行数万小时。

 

4.风阻小，能耗低:处理2万立方米/小时燃气RTO，需要一台90 kW的引风机，以克服陶瓷蓄热体的风阻。

 

而容量为20000 m3/h的高温等离子燃烧设备(25 kW)，加上引风机(21 kW)，仅消耗46 kW的功率。

 

5.高能效比:节约能源，高温等分离设备的废气排放口温度只比废气入口温度高几十度。

 

6.处理效果好:二噁英等难处理物质瞬间完全分解，达到排放标准。(是垃圾燃烧尾气二恶英排放问题的理想解决方案)

 

7.无臭氧排放问题(低温等离子设备有臭氧排放问题)。

 

8.经济适用:同规格高温等离子设备价格不到气体燃烧RTO的一半，运行成本不到一半。

 

9.占地面积小，自动化程度高，节省人力，运行成本低。

 

10.无二次污染。没有异味，这是人口密集地区的重要考虑因素。

 

11.天然气燃烧法的RTO价格昂贵，消耗大量的天然气和氧气，增加了二氧化碳和一氧化碳的排放，担心二次污染，不能满足日益严格的环保标准。天然气燃烧由于其工作机理和结构缺陷，在易燃易爆场所或废气中含有可燃成分时，需要考虑防爆。天然气在运输和储存过程中可能会因泄漏而引发安全问题

 

高温等离子体燃烧技术在工业废气处理中的应用是一项划时代的技术变革。

 

高温等离子体燃烧技术将逐步取代天然气RTO，成为一个新兴产业。