废气处理设备工艺对比

废气处理设备工艺对比

 

众所周知，工业生产过程中会产生大量对大气环境有害的有机气体。目前，我国大气环境已受到严重污染，北方不少地区已出现严重霾。在这种情况下，有必要通过改进废气处理技术，加强有机废气处理设备的研发，减少其对大气环境的危害。本文将阐述各种废气处理工艺，并分析其相关处理技术。

 

1.植物液相和气相化学反应

 

利用高效喷淋塔高效去除喷淋废气中的漆渣和油雾，利用植物液进行洗涤，可以降低漆渣和油雾的粘度，提高喷淋洗涤塔的去除效率。采用高活性生物废气净化塔可以保证废气指标达标排放，去除废气中的异味，减少废气对周围环境的影响。有效去除苯、酯、酮、非甲烷总烃、VOC等有机废气。成本低，无安全隐患，无二次污染。

 

2.水喷淋法

 

喷漆废气处理喷涂技术广泛应用于大气污染治理，并已在水幕柜等喷涂工艺中得到应用。其原理是通过废气排放中的水喷淋、水溶性或大颗粒沉降来实现污染物和清洁气体的分离。本实用新型的优点是水资源简单，沉淀过滤后可同时重复使用，减少了水资源的浪费。水喷淋处理大颗粒的效率非常高，通常用于废气处理的预处理。

 

3.冷凝法

 

喷漆废气经直接冷凝或吸附、浓缩、冷凝处理后，冷凝液经分离回收有价有机物。该方法用于高浓度、低温、低风量的废气处理。但由于投资大、能耗高、运行成本高，这种方法一般不用于净化喷漆废气。

 

4.等离子体反应法

 

利用含有高能活性基团的等离子体分解废气分子生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但该方法不适用于易燃易爆油漆有机废气的处理，存在安全隐患，设备后期维护复杂。

 

5.直接燃烧法

 

用石油或天然气作为辅助燃料，将混合物燃烧加热到一定温度(700℃-800℃)，阻止燃料燃烧产生的一些有害气体。该方法工艺简单，设备投资少，能耗高，运行成本高。

 

6.催化燃烧法

 

在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物在低温下迅速氧化成水和二氧化碳，从而达到处理的目的。但用于风量大的低浓度废气，成本高，运行成本高。

 

7.活性炭吸附

 

活性炭直接吸附有机气体具有设备简单、投资少、操作方便等优点，但活性炭需要经常更换。设备风阻大，所以风机风压高，耗电量大。活性炭用后更换和后续处理都比较麻烦。饱和后，喷涂室内难以通风，影响产品质量

 

8.高级氧化技术

 

AOP高级氧化技术是在传统处理技术中对经典化学氧化法进行改造的基础上发展起来的一种新技术方法。龙泰环保LTAOP采用AOP技术处理恶臭气体。羟基自由基经杀菌、消毒、除臭后与有机物反应，最终产物为一氧化碳、H2O和无害的羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，在催化剂的作用下，氧化剂产生氧化性很强的羟基自由基(OH)，能分解几乎所有的有机物，将其中所含的氢(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除耗电、耗水外，不消耗其他原料，不带来二次污染，不需要二次处理。

 

9.紫外光解

 

该技术在波长小于200nm的高能紫外线的作用下，打破恶臭气体的化学键，同时分解氧形成游离原子或基团，从而由高分子到低分子生成简单稳定的化合物。这个复杂的链式反应在(2-3秒)内完成，最终产物为CO2、H2O、NO2等，通过排气管排放到室外。

 

该方法的优点:除臭效率高，除臭效率可达99%以上；适应性强，适用于低、中、高浓度、大气量及不同恶臭气体物质的除臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，可24小时连续工作；运行成本低，设备能耗低，操作简单，无需专人管理维护，只需定期检查。