食品废气处理使用操作需要注意的事项

 食品废气处理使用操作需要注意的事项

 

在食品生产过程中，会产生各类废气，若未经妥善处理直接排放，不仅会对环境造成污染，还可能面临环保法规的处罚。因此，食品企业必须重视废气处理工作，而正确使用废气处理设备及遵循相关操作注意事项是确保废气处理效果的关键。以下是食品废气处理使用操作中需要重点关注的事项。

 

 一、设备启动前检查

1. 系统完整性检查

     在启动废气处理设备前，务必对整个废气处理系统进行全面检查，确保各部件连接紧密，无泄漏现象。包括管道接口、阀门、风机与处理设备的连接处等，任何微小的泄漏都可能导致废气未经处理直接排放，影响处理效果并污染环境。

     检查风机的叶轮是否有异物缠绕或损坏，风机的转向是否正确，以及电机的接地是否******，防止因风机故障引发安全事故和影响废气的正常抽送。

2. 处理设备状态检查

     对于不同的废气处理工艺，如活性炭吸附装置，需检查活性炭的填充量是否充足、活性炭的活性是否正常，若活性炭已接近饱和，应及时更换，以保证其对废气中污染物的吸附能力。

     若是采用催化燃烧设备，要检查催化剂的活性和填充情况，确保催化剂在使用期限内且未出现中毒、失活等现象，同时确认燃烧室的点火系统正常，燃气供应充足且压力稳定，以便顺利点燃废气进行催化燃烧反应。

     对于 UV 光解设备，需检查紫外线灯管是否完***无损，灯管的发光强度是否正常，镇流器、变压器等配套电器元件是否工作正常，因为紫外线灯管是 UV 光解的核心部件，其性能直接影响废气处理效果。

 二、运行参数监控与调整

1. 风量与风压控制

     废气处理系统的风量应与食品生产过程中产生的废气量相匹配，通过调节风机的转速或风阀开度来控制进入处理设备的风量。风量过***可能导致废气在处理设备内停留时间过短，处理不充分；风量过小则会使废气中的污染物浓度过高，超出处理设备的处理能力，降低处理效率。

     同时，要密切关注风机的风压，风压过高可能会损坏处理设备，尤其是对于一些具有压力限制的设备，如布袋除尘器，过高的风压可能导致滤袋破裂；风压过低则无法保证废气在管道内的正常输送，甚至可能出现废气倒灌现象。

2. 温度与湿度调节

     某些废气处理工艺对温度和湿度有严格要求。例如，催化燃烧设备一般需要在一定的废气温度下才能使催化剂发挥***活性，通常废气温度应维持在 200℃  400℃之间，因此在设备运行过程中要实时监测废气温度，并通过辅助加热装置或热回收系统对废气进行预热或降温调节，以满足催化燃烧的温度要求。

     对于采用湿法处理废气的工艺，如水喷淋塔，要注意控制废气的湿度，避免因湿度过高导致废气中的水汽凝结，影响处理效果或造成后续设备的腐蚀和堵塞。一般来说，进入水喷淋塔的废气相对湿度应控制在 60%  80%为宜。

3. 处理效率监测

     定期对废气处理设备的处理效率进行监测是确保其正常运行的重要环节。可以通过在废气处理设备的进出口设置采样口，采集废气样本并分析其中污染物的浓度变化来计算处理效率。例如，对于采用活性炭吸附处理挥发性有机物（VOCs）的工艺，可检测进出口废气中 VOCs 的浓度，若发现处理效率明显下降，可能是活性炭需要更换或再生的信号。

     另外，还可以通过观察处理后的废气排放是否达标来判断设备的运行状况。按照***家和地方的环保标准，食品废气中的污染物如颗粒物、VOCs、异味等都有相应的排放限值，企业应定期委托有资质的环境监测机构进行废气排放检测，确保废气处理后的各项指标均符合环保要求。

 

 三、安全防护措施

1. 人员防护装备

     废气处理设备的操作人员在工作过程中必须穿戴合适的个人防护装备，如防毒面具、防护手套、安全鞋等。由于食品废气可能含有各种有毒有害物质，如氨气、硫化氢、苯系物等，长期接触会对人体健康造成危害。防毒面具能够有效过滤废气中的有害气体，保护操作人员的呼吸系统；防护手套可防止皮肤直接接触废气中的腐蚀性物质；安全鞋则能在可能发生的意外事故中保护脚部免受伤害。

     在进行一些***殊操作，如更换活性炭、清理催化剂载体、检修设备内部时，还应穿戴防护服和护目镜，防止粉尘、化学物质飞溅到身体上，对眼睛和皮肤造成伤害。

2. 电气安全

     废气处理系统中包含***量的电气设备，如风机电机、电加热装置、控制柜等，操作人员必须具备基本的电气安全知识，严格遵守电气操作规程。在设备启动前，应检查电气设备的接地是否******，防止漏电事故发生。

     在进行电气设备的维护和检修时，必须先切断电源，并悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌，避免他人误操作导致触电事故。同时，要注意保持电气设备的干燥和清洁，防止因潮湿、灰尘等原因引发短路、漏电等故障。

3. 防火防爆措施

     食品废气中往往含有易燃易爆的有机物质，如乙醇、甲烷、油脂等，因此在废气处理过程中必须采取严格的防火防爆措施。废气处理设备应尽量采用防爆型电气设备，如防爆风机、防爆电机、防爆灯具等，从源头上降低火灾爆炸风险。

     对于可能产生静电积累的设备和管道，应安装静电消除装置，防止静电火花引发废气中的可燃物质爆炸。同时，要避免在废气处理区域附近出现明火、高温热源以及可能产生火花的作业，严禁在废气处理设备运行时进行动火作业，如需动火，必须提前办理动火审批手续，并采取可靠的隔离措施和消防监护。

 

 四、设备维护与保养

1. 日常清洁

     废气处理设备在运行过程中会逐渐积累灰尘、油污、杂质等，这些物质会影响设备的处理效果和正常运行。因此，要定期对设备进行清洁。例如，对于水喷淋塔，要定期清理喷嘴、填料和循环水池中的沉淀物，防止喷嘴堵塞和水质恶化；对于布袋除尘器，要及时清理滤袋表面的积灰，可通过脉冲喷吹或机械振打等方式进行清灰，一般每周至少进行一次清灰操作，以保持滤袋的透气性和过滤效率。

     对于废气处理设备的外壳、管道表面等部位，也要定期擦拭灰尘，保持设备外观整洁，便于发现设备的漏风、漏水等问题。同时，要注意清理设备周围的环境卫生，避免杂物堆积影响设备的散热和维护操作。

2. 定期更换易损件

     废气处理设备中的一些部件属于易损件，如活性炭吸附装置中的活性炭、UV 光解设备中的紫外线灯管、催化燃烧设备中的催化剂等，这些部件在使用一定时间后会出现性能下降或失效的情况，需要及时更换。一般来说，活性炭的更换周期根据废气的浓度和处理量而定，通常每 3  6 个月更换一次；紫外线灯管的使用寿命约为 8000  12000 小时，当灯管发光强度明显减弱或出现频繁闪烁时，应及时更换；催化剂的使用寿命一般在 1  3 年左右，具体取决于催化剂的种类和使用条件，当催化剂的活性降低到一定程度时，会影响催化燃烧效果，此时需要进行更换或再生处理。

3. 设备故障排查与维修

     在废气处理设备运行过程中，难免会出现各种故障。操作人员应熟悉设备的常见故障现象和排查方法，以便在故障发生时能够迅速采取措施进行处理。例如，当发现风机异常振动或噪音过***时，可能是风机叶轮不平衡、轴承损坏或电机故障等原因引起的，应立即停机检查并修复；若废气处理后排放不达标，可能是处理设备本身存在问题，如活性炭吸附饱和、催化剂失活、紫外线灯管损坏等，应针对具体情况进行相应的维修和调整。

     对于一些较为复杂的故障或自己无法解决的维修问题，应及时联系专业的设备维修人员进行维修，避免因盲目操作导致设备损坏加剧。同时，要建立完善的设备维修记录档案，记录设备的故障现象、维修时间、维修内容和更换的零部件等信息，以便对设备的运行状况进行分析和总结，为今后的设备维护和管理提供参考依据。

 

 

总之，食品废气处理使用操作涉及到多个方面的注意事项，从设备启动前的检查到运行过程中的参数监控、安全防护、维护保养等各个环节都至关重要。只有严格按照操作规程进行操作和管理，才能确保废气处理设备的正常运行，有效去除食品废气中的污染物，达到环保排放标准，实现食品企业的可持续发展。